Výhody a nevýhody rôznych typov chladičov

Rôzne typy rebrovaných chladičov sú navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym potrebám priemyselnej výroby, takže každý má svoje výhody a nevýhody. Nižšie sú uvedené reprezentatívne charakteristiky procesu štyroch bežných rebrovaných chladičov.

 

Rebrá a základná doska extrudovaného chladiča sú integrované. Neexistuje žiadne spojenie a vedenie tepla vo vnútri chladiča je rovnomerné a tepelná vodivosť je vysoká. Nevýhodou je, že kvôli obmedzeniu technológie spracovania sú obmedzené veľkosť chladiča, rozstup rebier, hrúbka a výška rebier.

 

Vzhľadom na procesné obmedzenie extrudovaného hliníkového profilu nemôže byť medzera medzi kusmi príliš úzka a medzi ne sa vloží ďalší hliníkový kus a zafixuje sa lisom. Pretože je vložená asi polovica rebier a hliníkový kus nie je integrovaný so základnou doskou, koeficient tepelnej vodivosti nie je taký dobrý ako koeficient integrálnej. Tepelný odpor je väčší ako u čistého extrudovaného hliníkového profilu.

 

 

Najprv urobte plutvy, potom naskladajte korene plutiev k sebe, pevne ich stlačte a spracujte a navzájom sa pevne zahryznite do jednej. Tento proces možno použiť na výrobu chladičov s ľubovoľnou šírkou a vyššími rebrami. Problém je v tom, že kusy sú oddelené a tepelný odpor je veľký. Tepelná vodivosť je výrazne znížená.

 

 

Skladá sa zo základnej dosky a niekoľkých rebier. Strana základnej dosky sa najskôr vyfrézuje s drážkou vložky a jeden koniec rebra sa vloží do drážky vložky a pevne sa pritlačí. Tento typ chladiča má len malú časť hliníkového kusu vloženú do základnej dosky a oblasť kontaktného vedenia tepla je obmedzená, takže tepelný odpor bude väčší. Konzistencia parametrov tepelného odporu je tiež zlá.