7 chýb, ktorým sa treba vyhnúť pri prispôsobovaní hliníkových chladičov

Počas spracovania hliníkových chladičov by sa mala venovať osobitná pozornosť, aby sa predišlo nasledujúcim bežným chybám, aby sa zabezpečila výkon, spoľahlivosť a účinnosť výroby chladiča.

 

 

 

 

 

Nesprávny výraz
Použitím materiálov na rozptyľovanie hliníka (napríklad obyčajný priemyselný hliník) alebo nevyberanie príslušného zliatinového modelu na základe pracovných podmienok (napríklad 6061, 6063, 1070 atď.).
 

Dôsledky
- nedostatočná tepelná vodivosť (napríklad zlá tepelná vodivosť zliatin s vysokým obsahom kremíka);
- Ľahko sa praskne počas spracovania (napríklad nedostatočná pevnosť vysokokvalitného hliníka).
 

Riešenie
- Priorita by sa mala uprednostňovať vysoké materiály z tepelnej vodivosti (napríklad 1070 čistého hliníka s koeficientom tepelnej vodivosti približne 230 W/MK);
- Ak sa vyžaduje štrukturálna sila, vyberte zliatinu hliníkovej zliatiny 6061 alebo 6063 (vyváženie tepelnej vodivosti a mechanické vlastnosti).

 

 

 

 

Nesprávny výraz
- Excessive extrusion temperature (>500 stupňov C) vedie k hrubým zrnám;
- Rýchlosť extrúzie je príliš rýchla alebo dizajn foriem je neprimeraná, čo vedie k nerovnomernej hrúbke a mnohým burrom na plutvách.

 

Dôsledky
- vnútorné defekty v materiáloch (redukcia tepelnej vodivosti a mechanickej pevnosti);
- Plutie sú deformované alebo rozbité, čo vedie k zníženiu plochy povrchu rozptylu tepla.

 

Riešenie
- Riadenie teploty extrúzie pri * * 380-450 Stupeň C * * (upravené podľa zliatiny);
- Optimalizovať návrh kanálov toku plesní, aby sa zabezpečilo rovnomerný tok hliníkových materiálov;
- Prijatie progresívnej rýchlosti vytláčania, aby sa zabránilo koncentrácii miestneho stresu.

 

 

 

 

Nesprávny výraz
- Nepoužívanie inertného plynného tieneného zvárania (napríklad konvenčné oblúkové zváranie) malo za následok oxidáciu zvarového švu;
- Teplota zvárania je príliš vysoká alebo výber spájkovacieho materiálu je nesprávny (napríklad spájka obsahujúca meď).

Dôsledky
- Zvarú pórovitosť, trhliny a významné zvýšenie tepelnej rezistencie;
- Lokalizované topenie a kolaps hliníkového materiálu, čo vedie k štrukturálnemu zlyhaniu.
 

Riešenie
- pomocou zvárania TIG (zváranie Argon Arc) alebo zváranie MIG na zabezpečenie ochrany inertného plynu (argón);
- Používajte hliníkový kremíkový zvárací drôt (napríklad zliatinu 4043) s bodom topenia zodpovedajúceho hliníkovým substrátom;
- Ovládajte teplotu zvárania, aby ste zabránili zmäkčovaniu materiálu spôsobeného predĺženými vysokými teplotami.

 

 

 

 

Nesprávny výraz
- nie je podrobené eloxujúcemu ošetreniu alebo nedostatočnej hrúbke oxidového filmu (<5 μ m);
- Po oxidácii nie sú mikropóry úplne utesnené (napríklad utesnené vriacou vodou alebo parou).

Dôsledky
- substrát z hliníka je náchylný na koróziu (najmä vo vlhkom prostredí a prostredí soľného spreja);
- Zlá povrchová izolácia môže predstavovať riziko elektrického úniku.

Riešenie
- hrúbka filmu anodického oxidu sa riadi pri 10-20 μm, pričom sa berie do úvahy odpor korózie a rozptyl tepla;
- Po oxidácii utesnite vriacou vodou alebo ošetrené chemickým tmelom;
- Špeciálne prostredie môžu pridať protiorózne povlaky (napríklad fluórovanú farbu).

 

 

 

 

Nesprávny výraz
- Plutvy sú príliš husté alebo príliš tenké (napríklad hrúbka<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Hrúbka základne je nedostatočná (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Dôsledky
- znížená účinnosť rozptylu tepla (prietok vzduchu nemôže preniknúť do hustých plutiev);
- Oblasť zdroja tepla akumuluje teplo a miestna teplota je príliš vysoká.
 

Riešenie
- Odporúčaný pomer rozstupu plutiev k hrúbke je 1: 1 až 3: 1 (upravený podľa objemu vzduchu);
- hrúbka základne musí zodpovedať energii zdroja tepla (väčšia alebo rovná 5 mm pre scenáre vysokej výkonnosti);
- Optimalizujte cestu prúdenia vzduchu prostredníctvom simulácie CFD alebo testovania veterného tunela.

 

 

 

 

Nesprávny výraz
- zvyšková rezná kvapalina, olejové škvrny alebo kovové zvyšky;
- Vnútorné kanály chladiča neboli očistené.
 

Dôsledky
- znečisťujúce látky blokujú medzery medzi plutvami, čím sa znižuje účinnosť rozptylu tepla;
- Olejové škvrny podliehajú karbonizácii s vysokou teplotou a tvoria tepelnú izolačnú vrstvu.
 

Riešenie
- Po spracovaní použite ultrazvukové čistenie +deionizované opláchnutie vody;
- Vysokotlaková vzduchová pištoľ fúka vnútorné kanály;
- Ak je to potrebné, vykonajte vysušenie vákua, aby ste zabránili oxidácii.

 

 

 

Nesprávny výraz
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Na vyplnenie mikro dutinov sa nepoužíval žiadny tepelný vodivý silikónový mastnot alebo materiál na zmenu fázy.

Dôsledky
- Skutočná kontaktná oblasť<50%, thermal resistance increases several times;
- Miestne hotspoty spôsobujú prehrievanie a zlyhanie zariadenia.
 

Riešenie
- presné obrábanie kontaktného povrchu s RA menším alebo rovnajúcim sa 1,6 μm (s lepším zrkadlovým efektom);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- V prípade scenárov, ktoré si vyžadujú extrémne vysokú rovinnosť, sa pripájanie na spájkovanie medených substrátov používa.

 

1. Výber materiálu → zodpovedajúce požiadavky na tepelnú vodivosť a pevnosť;
2. Procesné parametre → prísne regulujú teplota a rýchlosť;
3. Povrchové ošetrenie → Zvýšenie odolnosti proti korózii;
4. Štrukturálny návrh → Vyváženie účinnosti rozptylu tepla a odolnosť proti prietoku vzduchu;
5. Čistenie a montáž → Uistite sa, že kontaminácia a tesné rozhranie.

 

 

Tým, že sa vyhnete vyššie uvedeným chybám, je možné výrazne zlepšiť výnos a životnosť hliníkových radiátorov. V prípade scenárov s vysokou spoľahlivosťou sa odporúča vykonať testovanie tepelného cyklu (-40 C ~ 150 stupňov C) a testovanie soli (väčšie alebo rovnajúce sa 500 hodinám) pred hmotnosťou na overenie stability procesu.

 

ZP chladiaci drezje profesionálny poskytovateľ riešení v oblasti chladiča a výrobca. Kontaktujte nás pre prvý krok vášho projektu tepelného riadenia tepelného úteku.